La planta, a 80 km al suroeste de Seúl, será construida por la empresa conjunta LG Chem y Enilive, Biorefining LG-Eni, y está programado para su finalización en 2027. Su objetivo es procesar aproximadamente 400,000 toneladas de bio-alimentación renovable anualmente.
HVO y SAF, cuya demanda se espera que aumenten los mandatos de combustible renovable, hidrogenando aceites vegetales más sostenibles, como el aceite de cocina usado (UCO) y otros desechos y residuos a través de Ecofinining, una tecnología desarrollada por ENI en colaboración con Honeywell UOP.
Teniendo en cuenta toda la cadena de valor del producto, las emisiones de gases de efecto invernadero de HVO y SAF se reducen significativamente, en comparación con los combustibles fósiles tradicionales.
«LG Chem está transformando su cartera para construir una base baja en carbono que garantice un crecimiento y rentabilidad progresivamente más sostenibles», dijo Shin Hak-Cheol, CEO de LG Chem. «Al avanzar en la innovación en combustibles renovables y materias primas basadas en biografía como HVO, nuestro objetivo es fortalecer nuestra competitividad global y satisfacer las necesidades de evolución de nuestros clientes de manera eficiente».
Stefano Ballista, CEO de Enilive, dijo que la ruptura de la biorrefinería de Sosan reafirma su estrategia para ofrecer productos cada vez más sostenibles y posicionarse como líder en la producción de biocombustibles.
«Junto con las plantas que ya están operativas en Italia y en los EE. UU., Y con nuevas plantas biorrefinantes en construcción en Italia y Malasia, la próxima planta de biorefinición en Daesan contribuirá a alcanzar nuestro objetivo de 2030 para aumentar nuestra capacidad de biorefinición a más de 5 millones de toneladas por año, con el potencial para producir más de 2 millones de toneladas por año de SAF».
Al integrar HVO en su cadena de suministro, LG Chem planea reducir las emisiones de carbono y expandir su cartera de productos bio-circulares bio-circulares (BCB) ISCC.
Las aplicaciones objetivo incluyen achireno de acrilonitrilo butadieno para electrónica y automóviles, acetato de etileno-vinilo para artículos deportivos y polímeros súper absorbentes para productos de higiene.
LG Chem también se está asociando con el fabricante de acero de Corea del Sur Posco Holdings to piloto de captura de carbono y tecnología de utilización que convierte el CO2 de la fabricación de acero en gas sintético para su reutilización en procesos industriales.
El proyecto de demostración, parte del proyecto Mega CCU Nacional de Corea del Sur, verá el CO2 capturado en Posco’s Pohang Steelworks y procesado utilizando la tecnología de reforma de metano seca de LG Chem.
La escala SAF sigue siendo un desafío duradero y, a pesar de la fuerte inversión global, la producción sigue muy por debajo de los niveles necesarios para descarbonizar la aviación.
Honeywell, Johnson Matthey, Gidara Energy y Samsung E&A han formado Una alianza de tecnología estratégica para producir SAF de biomasa y residuos sólidos municipales.